Vilka beröringsteknologier används i LCD -kapacitiva pekskärmar?
In-cell / on-cell / OGS LCD-pekskärmstrukturer
Den grundläggande strukturen för en typisk LCD -beröringsdisplay består av tre lager: ett skyddande lager, ett beröringslager och ett skärmskikt. I standarddisplay är dessa lager vanligtvis monterade medrambindning, som lämnar ett luftgap mellan pekpanelen och skärmen. Detta luftskikt påverkar skärmens tydlighet och tjocklek.
Emellertid tar optisk bindning bort luftgapet genom att använda lim (som OCA eller OCR) för att sömlöst binda skikten, minska skärmtjockleken, minimera reflektioner, förbättra skärmtransparensen, förbättra svarta nivåer när skärmen är avstängd och säkerställa tydlighet till och med under starkt ljus.
LCD -pekskärmsbindningstekniker
Optisk bindning: Denna process binds sömlöst skärmpanelen och pekpanelen (eller täckglaset) med optiskt lim (t.ex. OCA eller OCR) och tar bort luftskiktet helt.
Rambindning: Även känd som "Border Adhesive Bonding", den använder dubbelsidig tejp runt skärmens kanter för att fästa skärmen och beröringslagren och lämna ett luftlager i mitten.
Skillnaden mellan optisk och rambindning
Optisk bindning erbjuder bättre ljusöverföring, mindre reflektion och en mer hållbar, dammbeständig design, medan rambindning är enklare och mer kostnadseffektivt att producera.
Kapacitiva beröringstekniker: OGS, på cell, i cell
Ledande tillverkare av skärmpanelen gynnar alltmer cell- och celllösningar och integrerar beröringslagret i själva skärmen. Samtidigt föredrar beröringsmodulprodukter och uppströms materialleverantörer ofta OGS (en glaslösning), där beröringslagret är en del av täckglaset.
1. In-cell
Cell-teknik integrerar beröringssensorer direkt i LCD-pixelstrukturen. Detta resulterar i tunnare, lättare skärmar. För att undvika falska inslag och brus kräver emellertid incellskärmar dedikerade beröring.
Fördelar:
Tunnaste skärmstruktur
Hög stabilitet (beröringskretsar är inbäddade och skyddade)
2. On-cell
On-cell placerar beröringssensorn mellan färgfilterglaset och polarisatorn på LCD-panelen. Det är lättare att implementera än i cell och erbjuder en god balans mellan tjocklek och prestanda.
Fördelar:
Lättare att tillverka än i cell
Måttlig prestanda och hållbarhet
3. OGS (En Glas Lösning)
OG: er integrerar beröringssensorn direkt i det inre sidan av täckglaset genom att belägga ett ledande skikt (ITO) följt av fotolitografi och etsning. Eftersom beröring och täckglas är ett måste glaset stärkas innan bearbetningen.
Nackdelar:
Högtillverkningskostnad
Lågt avkastning
Att klippa det stärkta glaset kan skapa mikrosprickor, vilket minskar hållbarheten
Jämförelse av tekniker i cell, cell och OGS:
Visuell transparens och bildkvalitet:
Bäst: OGS
Måttlig: In-cell, på cell
Tunnhet och vikt:
Bäst: In-cell
Måttlig: OGS
Tyngst: på cell
Påverkan och droppmotstånd:
Bäst: On-cell
Måttlig: OGS
Svagaste: In -cell (eftersom beröring/display är smält - om de skadas måste båda bytas ut)
Touch -känslighet:
Bäst: OGS
Måttlig: på cell
Minst känslig: i cell
Obs: OGS kan varaförKänslig, benägen att falska beröringar från damm, fukt eller svett. In-cell behöver avancerade beröring av ICS för att filtrera bort höga ljudnivåer.
Teknisk komplexitet:
Cell och cell är mer komplexa att tillverka än OGS och har högre produktionsutmaningar och kostnader.
Avkastningshastighet (tillverkningseffektivitet):
Ursprungligen hade skärmarna i cellen låga avkastningshastigheter (t.ex. iPhone 5-produktionsflaskhals), men med investeringar och mognad matchar deras utbyte nu det för cell och OG.